Увеличить ультрафиолетовую стойкость покрытия для силиконовой резины порошком кристобалита

Применение:
Используется в производстве ювелирных изделий методом литья, точном литье, зубных материалов, полировке электронных чипов, полировочных материалах, покрытиях внутренних и наружных стен зданий, дорожных отражающих покрытиях, грунтовочных составах для автомобилей, пластике, резинах, силиконовых резинах, клеях, оборонной промышленности и других областях.

Описание продукта:

Кристобалитовый порошок изготовлен из отобранной рудной кварца, прокаленной при температуре около 1500 °C, и обработан без загрязняющих процессов шлифования, магнитной сепарации и классификации.
Свойства стабильны, содержание кремния превышает 99,8%, кристаллическая фаза - тетрагональная, твердость около 6,5, плотность - 2,45, большая удельная поверхность, высокая пористость, хорошая устойчивость к воздействию атмосферных условий, хорошая устойчивость к осаждению, хорошая термостойкость.

Основные характеристики:
1. Отличные оптические свойства. Показатель преломления кристобалита уменьшается от 1,55 до 1,48, что ближе к показателю преломления ПЭ, ПП и некоторых смол. Смешанная смола прозрачна и не скрывает собственный цвет пигмента, в то время как заполнение другими наполнителями приводит к ослаблению цвета пигмента и его искажению.

2. Высокая отражательная способность. Конкретная структура кристобалита способствует отражению света и позволяет заменить стеклянные шарики в качестве отражательной краски. Это не только повышает противоскользящую способность, но и улучшает отражательную способность краски.

3. Высокая белость, низкая плотность и яркий цвет. Белость кристобалита превышает 95%. При использовании в покрытиях и красках он может заменить часть диоксида титана и снизить стоимость рецептуры.

4. Коррозионностойкость, стойкость к царапинам и стойкость к истиранию.

5. Не содержит органических загрязнителей и имеет очень низкое содержание металлов. Он может усилить стойкость покрытия к ультрафиолетовому излучению и обладает хорошей изоляцией.

6. Отличная термостойкость. При нагревании кварца при температуре 220 - 240 °C происходит определенное термическое расширение, которое компенсирует усадку эпоксидной смолы и гипса во время реакции отверждения при этой температуре, благодаря чему литьевой корпус не деформируется.

7. Применение кристобалита в адгезивах

Он имеет низкое значение поглощения масла, практически не имеет острых углов, низкую вязкость по сравнению с белым сажем, более высокую стойкость к воздействию атмосферных условий, чем белый саж (белый саж имеет щелочной характер), хороший эффект сцепления (шероховатая поверхность), хорошую адгезионную прочность при отслаивании, высокую прочность при извлечении и высокое поверхностное сопротивление. После модификации он может лучше сочетаться с эпоксидной смолой, устраняя пузырьки и осаждение.

В формулу можно добавить подходящее количество диатомита, чтобы лучше улучшить адгезию. Силикатный порошок имеет много сопрягаемых поверхностей, заметные углы и трудно сцепляется. Каолин имеет форму шестиугольных пластинок, становится красным после обжига и имеет много сопряжений (трудно сцепляется).

8. Модифицированный кварцевый порошок обычно используется в качестве антислипающего материала для прозрачных ПП и ПЭ, низкоденситетного полиэтилена (ЛДПЭ), линейного низкоденситетного полиэтилена (ЛЛДПЭ). В производстве пленок, поскольку кварц имеет одинаковый показатель преломления, для большинства пленок из полиолефинов этот добавочный материал практически не влияет на оптические свойства пленок. Другие специальные применения включают ультратонкие пленки и пленки, полученные методом двойной экструзии, для которых требуются сверхтонкие кварцевые порошки. Кварцевый порошок размером 600 меш обычно используется в качестве материала для поглощения инфракрасного излучения в пленках для теплиц.

9. Кристобалитовый порошок обладает высокой поверхностной энергией, гидрофильной и олеофобной поверхностью. Легко агломерируется. Трудно равномерно диспергировать его в неполярных или слабо полярных лаках. Поэтому необходимо провести модификацию поверхности ультрадисперсного порошка, чтобы поверхность кварцевых частиц была покрыта слоем органических веществ (например, связывающих агентов, поверхностно-активных веществ и т. д.), чтобы превратить ее из олеофобной и гидрофильной в олеофильную и гидрофобную. Это не только повышает совместимость и адгезию между кварцевым порошком и матрицей/подложкой, но и улучшает диспергирование кварца.